milling cutter

Face milling cutter

มีดปาดผิว (Face milling cutter) เป็นมีดกัดที่ใช้สำหรับงานปาดผิวราบ หน้ากว้าง คมตัด(Insert) สามารถถอดเปลี่ยนได้ ภาพที่ 5  มีดปาดผิว (Face milling cutter) ภาพที่ 6  ส่วนประกอบของมีดปาดผิว การถอดประกอบดอกกัดกับปลอกจับด้าม (collets) ภาพที่ 7 ปลอกด้ามจับ (collets)         ในการจับดอกกัดมีด้ามโดยเฉพาะดอกขนาดเล็กที่จำเป็นต้องใช้ปลอกจับด้าม (Spring collets) สวมเข้ากับด้ามดอกเอ็นมิลล์แล้วแล้วจึงประกอบเข้ากับ Adapters ก่อนจะสวมประกอบเข้ากับเพลาเครื่องกัด ซึ่งจะใช้กับเครื่องกัดแนวตั้งเป็นส่วนใหญ่  ภาพที่ 8 แสดงการประกอบดอกเอ็นมิลล์กับปลอกจับด้าม (collets) End mill        ดอกเอ็นมิลล์ (End Mill) หรือดอกกัด เป็นดอกที่ใช้สำหรับงานกัด งานกลึง หรือใช้ตัดวัสดุต่างๆ ให้เป็นรูปแบบชิ้นงานที่ต้องการ วัสดุที่นำมาใช้ผลิตดอกเอ็นมิลล์ทำมาจากเหล็กคุณภาพสูง เช่นทังสเตนคาร์ไบต์ ไฮสปีดโคบอลล์ ทนต่อการสึกหรอ ส่วนใหญ่ถูกนำไปใช้ในโรงงานอุตสาหกรรม การผลิตเพราะต้องการชิ้นงานที่มีคุณภาพ เที่ยงตรง การแบ่งประเภทของดอกสว่านนาชิ มีมากกว่า 100 แบบในแค๊ตตาล็อก โดยที่ประเภทของดอกดอกเอ็นมิลล์ (End Mill) สามารถแบ่งได้ตามเกรดของวัสดุ ในการเคลือบผิว (Coating) ลงไปในวัสดุ เพื่อเพิ่มความทนทานหรือแม้กระทั่งการปรับเปลี่ยน การออกแบบ (Geometry Design) ให้มีความเหมาะสมกับวัสดุประเภทต่างๆ ดังนี้ ภาพที่ 9 ตัวอย่างขนาดดอกเอ็นมิลล์ (End Mill) ชนิดของดอกเอ็นมิลล์ (End Mill)       1. ชนิดตามมาตรฐาน คือ มีรูปร่างและขนาดตามมาตรฐานที่กำหนดโดยสมาคม Amercan standards Association ซึ่งจะมีการกำหนดขนาดความโต ความกว้าง ขนาดรูและขนาดร่องลิ่ม เป็นต้น       2. ชนิดพิเศษ ซึ่งเป็นดอกกัดที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน ในบางครั้งอาจจะมีการออกแบบผสมให้มีการทำงานหลายอย่างผสมกันหรือออกแบบมาเพื่อทำงานเฉพาะอย่างที่ไม่มีในมาตรฐาน การเลือก End mill ให้เหมาะสมกับการใช้งานควรพิจารณาจากจำนวนฟัน (Tooth)       แบบ 1 ฟัน  ถูกออกแบบมาเพื่อใช้สำหรับเจาะเนื้อวัสดุที่นิ่งและต้องใช้รอบสูงในการเจาะเพื่อให้เศษหลุดออกมาได้ง่าย เช่น อลูมิเนียม      แบบ 2 ฟัน  จะมีร่องคายเศษที่กว้างกว่าเหมาะสำหรับวัสดุที่นิ่มใช้ในกรณีกัดร่องลึกเพราะคายเศษได้ดีแต่แข็งแรงน้อยกว่าแบบหลายฟัน      แบบ 4 ,5 ,6 ,8 ฟัน   สามารถเก็บรายละเอียดผิวได้สวยกว่า นิยมใช้กับวัสดุแข็งเช่น เหล็กแต่ร่องคายเศษจะเล็ก จึงคายเศษได้ไม่ดี ส่วนประกอบดอก End mill ภาพที่ 10 ส่วนประกอบดอกเอ็นมิลล์ (End Mill) การประกอบเข้ากับเครื่อง        การประกอบดอกกัด End mill เข้ากับ Collet จะต้องใช้สายตาสังเกตความเที่ยงตรง โดยการคาดคะเนให้อยู่ในแนวร่วมศูนย์เดียวกัน ใช้มือจับกระแทกเข้าไป แล้วหมุนดูการอัดแน่น หมุนนอตตึงพอประมาณ แล้วให้ใช้มือทั้งสองช่วยหมุนอัดแน่นทั้งสองมือ หลังจากนั้น จึงใช้ประแจช่วยขันให้แน่นอีกครั้งหนึ่งแล้วหมุนตรวจเช็คดูความพร้อมอีกครั้งหนึ่ง ภาพที่ 11 ลักษณะการประกอบเข้ากับเครื่องกัดตั้ง

เครื่องมือ ความปลอดภัย การบำรุงรักษา

เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้กับเครื่องกัด ภาพที่ 4  เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้กับเครื่องกัด ขั้นตอนการทำงานของเครื่องกัด     ระบบการทำงานของเครื่องกัดทั่วไปจะทำงานเหมือนกัน ดังนี้      1. ตรวจสอบสภาพความพร้อมของเครื่องเพื่อความปลอดภัยในการทำงาน      2. ตรวจสอบ ติดตั้ง ความพร้อมของอุปกรณ์จับยึดต่อการใช้ได้อย่างดี      3. จับยึดมีดกัดที่จะนำมาใช้กัดชิ้นงาน      4. ตั้งความเร็วรอบให้เหมาะสมกับวัสดุงาน      5. ป้อนอัตราป้อนกัดงานให้ถูกต้อง           6.  ทำการกัดชิ้นงานตามแบบงาน ความปลอดภัยในการปฏิบัติงานเครื่องกัด 1. ผู้ปฏิบัติงานต้องแต่งกายให้รัดกุม และถูกต้องตามกฎระเบียบของโรงงานขณะปฏิบัติงาน 2. จะต้องสวมแว่นตานิรภัยขณะปฏิบัติงาน เพื่อป้องกันเศษโลหะกระเด็นเข้าตา 3. ศึกษาขั้นตอนการใช้เครื่องกัดให้เข้าใจก่อนการใช้งาน 4. ตรวจสอบความพร้อมของเครื่องกัดก่อนการใช้งานทุกครั้ง 5. ในขณะปฏิบัติงานต้องมีแสงสว่างเพียงพอ 6. ปิดสวิตช์เครื่อง และให้เครื่องหยุดสนิทก่อนทำการวัดขนาดชิ้นงาน 7. ใช้แปรงปัดเศษโลหะทุกครั้ง ห้ามใช้มือปัด,ปากเป่า                     8. ไม่หยอกล้อเล่นกันในขณะปฏิบัติงาน     การบำรุงรักษาเครื่องกัด       1. ตรวจสอบชิ้นส่วนต่างๆ ของเครื่องกัดก่อนการใช้งานทุกครั้ง       2. หยอดน้ำมันหล่อลื่นในส่วนที่มีการเคลื่อนที่ทุกจุด ก่อนการใช้งานเครื่องกัด       3. เครื่องมือและอุปกรณ์ต่างๆ จะต้องวางบนผ้าหรือมีวัสดุอ่อนรองรับ ไม่ควรวางบนโต๊ะงาน                 โดยตรงเพราะจะทำให้โต๊ะงานเกิดความเสียหายได้       4. เลือกใช้เครื่องมือตัดให้เหมาะสมกับวัสดุงาน       5. เลือกใช้ความเร็วรอบและอัตราป้อนกัดให้เหมาะสมกับวัสดุงาน       6. ควรหล่อเย็นด้วยน้ำมันหล่อเย็นขณะกัดชิ้นงาน เพื่อระบายความร้อนที่เกิดขึ้นจากการตัดเฉือน                     โลหะ และเป็นการช่วยยืดอายุการใช้งานของคมตัดเครื่องมือตัดด้วย      7. หลังจากเลิกใช้งานแล้ว ต้องเช็ดทำความสะอาดเครื่องกัด และหยอดน้ำมันหล่อลื่นในส่วนที่มี                        การเคลื่อนที่ทุกจุด

ความหมายและส่วนประกอบต่างๆ

เครื่องกัด (Milling Machine) เครื่องกัด (Milling Machine) เป็นเครื่องจักรกลที่มีความสำคัญมากอีกชนิดหนึ่ง มีใช้ทั้งเครื่องกัดแบบเข่า เครื่องกัดแบบผลิต และเครื่องกัดแบบพิเศษ สามารถทำงานได้หลากหลายรูปแบบ ลักษณะงานที่ใช้เครื่องกัดผลิต ได้แก่ งานกัดผิวราบ(Face milling) งานกัดผิวฉาก(End milling) งานกัดเอียง(Angle milling) งานกัดร่องลิ่ม(Key-way) งานกัดร่องตัวที(T-slot) งานกัดร่องหางเหยี่ยว(Dovetail) ฯลฯ Machining operations that can be performed on a milling ภาพที่ 1  การขึ้นรูปโลหะด้วยเครื่องกัด ชนิดของเครื่องกัด (Type of machine) 1. เครื่องกัดนอน ( Horizontal milling) แกนของเครื่องมือกัดหมุนในแนวนอนขนานกับโต๊ะจับงานเหมาะกับการกัดผิวหน้าขนาน การกัดเซาะร่องหรือบ่าฉาก และการกัดเฟือง 2. เครื่องกัดตั้ง (Vertical milling) แกนของเครื่องมือกัดจะอยู่ในแนวดิ่งหมุนตั้งฉากกับโต๊ะจับงานเหมาะกับการกัดผิวหน้าเรียบด้วยมีดกัดปาดหน้า และกัดผิวข้างเรียบหรือร่องด้วยมีดกัดข้าง 3. เครื่องกัดอเนกประสงค์ (Universal milling) เป็นเครื่องกัดที่อาจมีทั้งแกนหมุนในแนวนอนและแนวตั้งในเครื่องเดียวกัน 4. เครื่องกัดที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ (Computer numerical control ) ภาพที่ 2  เครื่องกัดชนิดต่างๆ ส่วนประกอบต่างๆ ของเครื่องกัดตั้ง (Vertical milling) ภาพที่ 3  ส่วนประกอบต่างๆของเครื่องกัดตั้ง 1. Milling head 2. Motor 3. Quill feed engage 4. Quill feed hand lever 5. Quill stop 6. Ram 7. Ram adjust handle 8. Column 9. Table traverse crank handle 10. Table power feed 11.Table 12. Saddle 13. Base 14. Vertical positioning screw 15. Knee 16. Cross feed handle 17. Vertical feed crank 18. Machine vise 19. Spindle 20. Quill feed handwheel 21. Switch control 22. Variable speed control

วีดีโอสอนเครื่องกัด

วีดีโอสอนเครื่องกัด